載工件時，會發生碰撞。

3.使用計算機模擬系統

隨著計算機技術的發展，數控加工教學不斷擴大，越來越多的數控加工仿真系統正在開發中，其功能也越來越完善。因此，它可以用在初步檢查程序中以觀察工具的運動以確定是否可能發生碰撞。

4.必須正確設置坐標系和刀具補償。

啟動CNC小批量加工中心時，務必設置CNC小批量加工中心參考點。 CNC小批量加工中心的工作坐標系應與編程時間一致，尤其是Z軸方向。如果出現錯誤，銑刀與工件碰撞的可能性非常大。此外，必須正確設置刀具長度補償。否則，它是空加工或碰撞。

5.采用CNC小批量加工中心的鎖定功能

通常的CNC小批量加工中心具有鎖定功能。當輸入程序時，Z軸被鎖定，并且Z軸的坐標值可用于確定是否將發生碰撞。該功能的應用應避免換刀操作，否則程序將無法通過。

6.提高編程技巧

編程是CNC加工的關鍵部分。很大程度上可以避免提高編程技能。一些不必要的碰撞。

例如，銑削工件的內腔，當銑削完成時，銑刀需要快速縮回到工件上方100mm。如果用N50 G00 X0 Y0 Z100編程，那么CNC小批量加工中心將連接三個軸，并且銑刀可能與工件發生碰撞，造成刀具和工件的損壞，嚴重影響CNC的精度小批量加工中心。這時，以下程序N40 G00 Z100;可以使用N50 X0 Y0;也就是說，刀具首先退回到工件上方100mm處，然后返回到編程的零點。這不會發生碰撞。

總之，掌握加工中心的編程技巧可以更好地提高加工效率和加工質量，避免加工過程中出現不必要的錯誤。這要求我們不斷總結實踐經驗并不斷改進，從而進一步加強編程和處理能力。